Zapotrzebowanie na wielkopowierzchniowe obiekty budowlane powstające w jak najkrótszym czasie i zapewniające dobre warunki eksploatacyjne wywołało dynamiczny rozwój systemów lekkich obudów. Wieloletnie doświadczenie w produkcji i montażu tego typu systemów pozwala kadrze inżynierskiej na przeprowadzenie takich analiz i symulacji przed rozpoczęciem procesu inwestycyjnego, aby produkt był zoptymalizowany pod względem kosztów i oczekiwań inwestora.
Wraz z rozwojem technologii systemów lekkich konstrukcji stalowych, na rynku budowlanym następuje poszukiwanie jak najlepszych rozwiązań konstrukcyjno-materiałowych obudów ścian i dachów. Najczęściej stosowane są do wznoszenia hal przemysłowych, magazynowych, produkcyjnych, sportowych, pawilonów i obiektów handlowych, budynków biurowych, socjalnych, hangarów, garaży, warsztatów, budynków administracyjnych oraz użyteczności publicznej.
Lekka obudowa z kaset ściennych
Kaseta ścienna jest doskonałym materiałem służącym do szybkiej zabudowy ścian, głównie hal przemysłowo-magazynowych. Największą ich zaletą jest łatwość montażu, wielofunkcyjność oraz wysoka wytrzymałość elementów. Całość konstrukcji odznacza się wysoką sztywnością, szczelnością oraz małym ciężarem właściwym blachy. Dodatkowym atutem jest estetyka elewacji oraz odporność na uszkodzenia mechaniczne. Oprócz tych zalet inwestorzy oczekują, że obudowa ścienna będzie miała dobre właściwości termiczne, ogniowe i akustyczne. Aktualne wymagania cieplne dla obiektów użyteczności publicznej i budynków produkcyjnych dotyczące współczynnika przenikania ciepła wynoszącego ok. 0,45 W/m2K nie zawsze wystarczają na zaprojektowanie sprawnego i ekonomicznego systemu ogrzewania oraz wentylacji. Rachunek ekonomiczny świadczy o konieczności zastosowania rozwiązań termicznie lepszych niż tylko minimalny standard wynikający z warunków technicznych. Względy bezpieczeństwa pożarowego w pełni uzasadniają zastosowanie materiałów niepalnych, czyli bezpiecznych w warunkach pożaru. Takie materiały jak blacha stalowa czy skalna wełna mineralna mają najwyższą klasę reakcji na ogień – A1. Coraz częściej przyszłe warunki ubezpieczenia na wypadek pożaru mają dla inwestora bardzo duży wpływ przy wyborze technologii obudowy hali. O ile względy termiczne i ogniowe brane są pod uwagę przy projektowaniu, to bardzo często pomijane są parametry akustyczne obudowy. Niejednokrotnie, dopiero po zakończeniu inwestycji okazuje się, że przekroczony jest dopuszczalny poziom dźwięku wewnątrz obiektu lub przekroczona emisja hałasu do środowiska. W związku z tym w obiektach o dużym natężeniu hałasu warto dobierać obudowy o dobrej izolacyjności akustycznej i pochłanianiu dźwięków, mimo że nie ma takich wymagań w przypadku ścian w obiektach produkcyjnych i użyteczności publicznej.
Nowa izolacja do kaset ściennych
Elementem decydującym o wszystkich opisanych wcześniej parametrach lekkiej obudowy jest materiał izolacyjny i dlatego w odpowiedzi na wymagania rynku powstał nowy produkt ze skalnej wełny mineralnej – płyta STALROCK MAX (fot. 1). Dzięki unikalnej technologii zaburzania struktury włókien płyty STALROCK MAX mają zespoloną fabrycznie budowę dwuwarstwową. Warstwa od wewnątrz kasety ma grubość równą głębokości kasety, a od strony blachy elewacyjnej przykrywa złożenia kaset. Na dłuższej powierzchni bocznej, płyt STALROCK MAX wykonany jest kanał, który w trakcie montażu umożliwia wsunięcie w niego złącza stalowych kaset. Dwugęstościowa płyta STALROCK MAX produkowana jest w oparciu o opatentowaną technologię ROCKWOOL, dzięki której udaje się zmniejszyć ciężar wyrobu przy jednoczesnej poprawie twardości powierzchni. Warstwa zewnętrzna wykonana z wełny mineralnej o zwiększonej gęstości stanowi utwardzone oraz stabilne podłoże blach elewacyjnych i jest mniej podatna na lokalne odkształcenia. Warstwa spodnia przylegająca do wnętrza kasety wykonana jest z elastycznej wełny mineralnej, dzięki czemu bardzo łatwo dopasowuje się do przetłoczeń kasety.
Fot. 1. STALROCK MAX – płyta ze skalnej wełny mineralnej do izolacji ściennych obudów hal z kaset wzdłużnych
Zalety ściany z izolacją STALROCK MAX
Zwiększenie izolacyjności termicznej ściany z kaset wiązało się ze zwiększeniem głębokości kaset stalowych. Przy zastosowaniu płyt STALROCK MAX można poprawić parametry cieplne ściany bez konieczności stosowania głębszych kaset. Styk wzdłużny między kasetami jest doszczelniany taśmami ze spienionego polietylenu, a następnie przysłonięty izolacją z wełny mineralnej min. 4 cm. Pozwala to zminimalizować liniowy mostek termiczny, co w znacznym stopniu poprawia współczynnik przenikania ciepła całej ściany i likwiduje wykroplenia w miejscu styków kaset (rys. 1). Takie osłonięcie styków kaset skalną wełną mineralną zapewnia bardzo dobrą szczelność i izolacyjność ogniową całej ściany. Przeprowadzone badania systemów lekkiej obudowy z zastosowaniem płyt STALROCK MAX potwierdziły ich odporność ogniową EI 45 do EI 120 (fot. 2). Wysoka izolacyjność akustyczna lekkiej ściany z kaset z izolacją ze skalnej wełny mineralnej wynika z warstwowej budowy. Konstrukcję tworzy układ „masa-sprężyna-masa”, gdzie masami są blachy, a „sprężyną” wełna mineralna wewnątrz ściany. Dodatkowo, dwugęstościowa struktura płyt STALROCK MAX znacznie poprawia właściwości akustyczne przegrody ściennej (rys. 2). Tego typu przegrody powinny być stosowane w przypadku występowania hałasu wysokoczęstotliwościowego. W przypadku ścian, które mają spełniać również funkcje dźwiękochłonne, stosuje się wersję kaset z perforacją, szczególnie w zakresie niskich częstotliwości. Wówczas materiałem izolacyjnym jest płyta STALROCK MAX F (rys. 3) z jednostronną włókniną, która zapobiega dostawaniu się włókien wełny mineralnej do pomieszczenia.
Fot. 2. Ściana z izolacją STALROCK MAX po badaniu ogniowym w laboratorium. Widok od strony źródła ognia. Przegroda zachowuje szczelność i izolacyjność ogniową do 120 minut
Rys. 1. Przekrój przez złożenie kaset wypełnionych skalną wełną STALROCK MAX i zdjęcie termowizyjne kasety
Rys. 2. Charakterystyka izolacyjności akustycznej właściwej przegród z zastosowaniem płyt STALROCK MAX
Rys. 3. Charakterystyka współczynnika pochłaniania dźwięku przegród z zastosowaniem płyt STALROCK MAX F
Elewacja ścian z kaset stalowych
Budynki przemysłowe, handlowe, magazynowe itp. mają dość prostą, podobną bryłę, natomiast może je wyróżniać elewacja. W zależności od wymagań inwestora wykonać je można z blachy o różnym kształcie i kolorze. Blachy trapezowe lub faliste o dowolnej wysokości przetłoczenia, mogą być mocowane w układach pionowych oraz poziomych (w zależności od inwencji projektanta). Elewacje mocuje się samowiercącymi łącznikami dystansowymi do półek kaset. Specjalny wkręt zapewnia dystans równy warstwie zewnętrznej izolacji termicznej tak, aby blacha utrzymywana była w stałej odległości od złożeń półek kaset. Ma to na celu likwidację liniowego mostka termicznego.
Technologia budowy ścian hal
Montaż obudowy składającej się z kaset stalowych, izolacji termicznej i blachy elewacyjnej nie jest technologicznie skomplikowany. Nie wymaga ciężkiego sprzętu montażowego i transportowego. Poszczególne elementy są wbudowywane kolejno, co pozwala na ciągłą kontrolę prac oraz daje możliwość łatwego demontażu i powtórnego montażu w przypadku rozbudowy, remontów itp. Montaż jest szybki i łatwy, praktycznie możliwy w każdych warunkach atmosferycznych.
Realizacje obiektów o obudowie z izolacją STALROCK MAX
Dotychczasowe doświadczenia ze zrealizowanych obiektów oraz opinie wykonawców potwierdzają, iż lekkie ściany z kaset stalowych z jednowarstwową izolacją ze skalnej wełny mineralnej ROCKWOOL, która przykrywa złożenie kaset, to dobra propozycja na obudowę ścian w halach. To nowoczesne rozwiązanie spełnia oczekiwania najbardziej wymagających inwestorów, architektów oraz wykonawców obiektów przemysłowych, handlowych i magazynowych.
ROCKWOOL Polska Sp. z o.o.
ul. Kwiatowa 14
66-131 Cigacice
DORADZTWO TECHNICZNE
CZYNNE OD PN. DO PT. W GODZ. 8.00 – 16.00
www.rockwool.pl
doradcy@rockwool.pl
tel. 0801 66 00 36, 0601 66 00 33
