Rosnące apetyty na oszczędzanie energii sprawiły, że producenci termoizolacji cały czas udoskonalają technologię styropianu. Kilka lat temu na rynku pojawiła się druga generacja styropianu o charakterystycznym szarym kolorze, która obecnie wypiera zwykłe białe płyty. Tymczasem do gry wchodzi styropian trzeciej generacji – odprężone płyty zespolone.
Jak pokazują statystyki, jednym z najczęściej stosowanych materiałów termoizolacyjnych, posiadającym najlepszy współczynnik korzyści do ceny, jest styropian. Rosnące wymagania dotyczące termoizolacji spowodowały, że od jakiegoś czasu tradycyjny biały EPS ustępuje pola znacznie efektywniejszemu szaremu następcy, który jest przeznaczony do stosowania w budownictwie energooszczędnym i pasywnym. Podczas gdy szary święci triumfy i w niektórych krajach stanowi już większość sprzedawanego styropianu, na rynku pojawiła się kolejna, trzecia generacja popularnego termoizolatora, produkowana w technologii odprężonych płyt zespolony. Co to takiego właściwie jest?
Impuls idzie jak zwykle z Zachodu. Takie kraje, jak Niemcy, Austria i Szwajcaria, doceniły przed laty styropian szary przede wszystkim za jego wyjątkowo niski, nieosiągalny przy białych płytach współczynnik przewodzenia ciepła lambda (λd ≤0,031 W/mK). Jednocześnie jednak wymaga niezwykle skrupulatnego przestrzegania instrukcji aplikacyjnych i najwyższej kultury pracy. W przeciwnym razie, na skutek silnych naprężeń wewnętrznych, szare płyty mogą się odkształcać pod wpływem zmian temperatury (noc/dzień) lub bezpośredniego działania promieni słonecznych.
Styropiany trzeciej generacji mają wszystkie zalety szarych płyt, a jednocześnie są pozbawione ich wad. Dzięki ochronnej, białej warstwie grubości kilku milimetrów, zespolonej z szarym rdzeniem, płyty są odporne na działanie słońca nawet po szlifowaniu, często koniecznym podczas prac aplikacyjnych. Z kolei fabrycznie wykonane nacięcia przeciwprężne eliminują naprężenia wewnętrzne (wyginanie, wybrzuszanie).
