Sposób naprawy punktowych lub liniowych uszkodzeń hydroizolacji z mas KMB jest dość typowy. Miejsca uszkodzeń trzeba oczyścić oraz mechanicznie wyciąć. Powłokę należy przecinać nie pod kątem prostym do powierzchni powłoki, lecz ukośnie. Następnie delikatnie i starannie usunąć uszkodzony materiał hydroizolacyjny, podłoże pod wyciętym obszarem starannie oczyścić i zagruntować systemowym gruntownikiem, a po wyschnięciu gruntownika ubytek w powłoce wypełnić masą KMB w jednym przejściu na grubość istniejącej powłoki i poczekać, aż zwiąże. Właściwe uszczelnienie jest wykonywane przez nałożenie łaty z masy KMB. Musi ona być z każdej strony o 10-15 cm większa niż uszkodzone miejsce i mieć grubość zgodną z wymogami producenta dla konkretnego przypadku obciążenia wilgocią/wodą, dopiero na dalszej długości krawędzi grubość warstwy powinna schodzić do zera. Zalecane jest także wtopienie wkładki wzmacniającej (jeśli wymóg ten nie jest obligatoryjny ze względu na wymogi z karty technicznej zastosowanego materiału). Schematyczny sposób naprawy pokazano na rys. 31.
Rys. 3 Schematyczne przedstawienie sposobów naprawy punktowych (lokalnych) uszkodzeń powłoki hydroizolacyjnej z masy KMB – opis w tekście (rys. autor): 1 – podłoże, 2 – pierwotna powłoka uszczelniająca z masy KMB, 3 – obszar, z którego wycięto uszkodzony fragment i który uzupełniono nową masa hydroizolacyjną, 4 – przygotowanie i zagruntowanie podłoża, 5 – masa KMB nakładana na naprawiane miejsce, 6 – wkładka zbrojąca (opcjonalnie), 7 – systemowy gruntownik (opcjonalnie)
Sposób naprawy na styku izolacji poziomej (na ławach lub płycie) z pionową na ścianie fundamentowej jest nieco inny. W obszarze styku ściany z płytą należy nałożyć pas hydroizolacji o szerokości przynajmniej po 15 cm z każdej strony z wtopioną w środku taśmą uszczelniającą (rys. 4).
Rys. 4 I Połączenie izolacji poziomej z papy i pionowej ze szlamu (rys. autor): 1 – ława fundamentowa, 2 – ściana fundamentowa, 3 – papa, 4 – bitumiczna masa uszczelniająca KMB (w zależności wytycznych producenta może zaistnieć konieczność stosowania wkładek ochronno-wzmacniających), 5 – taśma uszczelniająca, 6 – systemowy gruntownik z posypką z piasku kwarcowego o uziarnieniu, np. 0,2-0,7 mm, 7 – szlam uszczelniający
W analogiczny sposób naprawia się uszkodzenia powłoki w narożnikach zewnętrznych (fot. 12), z tą różnicą, że zamiast taśmy uszczelniającej możliwe może być zastosowanie wkładki zbrojącej. Główną ideą stosowania wkładki zbrojącej jest wymuszenie na wykonawcy odpowiedniej grubości nakładanej warstwy. Przy bardzo niestarannym wykonawstwie niezbędna będzie jednak reprofilacja podłoża.
Spotyka się czasami sytuację pokazaną na fot. 13 i 14 – jej przyczyną jest położenie masy KMB na zbyt wilgotnym podłożu. Przy nagrzaniu powierzchni hydroizolacji na skutek oddziaływania promieni UV tworzą się pęcherze osmotyczne. Absolutnie nie wolno ich przebijać, zwykle nie wpływają one na szczelność powłoki (co nie oznacza, że nie mają wpływu na podatność na uszkodzenia, zwłaszcza gdy mamy do czynienia z pionową powierzchnią). Należy poczekać, aż spadnie temperatura powierzchni i pęcherze się zmniejszą do minimum, a następnie wykonać dalsze warstwy. Skutek zbyt wczesnego przyłożenia ochronnej folii kubełkowej do masy KMB pokazuje fot. 15, nastąpiły punktowe wgniecenia i pocienienia powłoki. Masy KMB są bardzo wrażliwe na ten rodzaj uszkodzeń, najlepiej nie stosować membran kubełkowych jako warstwy ochronnej, chyba że jest to specjalna membrana kubełkowa z warstwą poślizgową (fot. 16). W tym przypadku można dyskutować na temat sposobu naprawy powłoki.
Fot. 7, 8 Skutki położenia masy KMB na źle przygotowanym podłożu; opis w tekście (fot. Weber-Deitermann)
Fot. 9 Uszkodzenia masy KMB na skutek niewykonania warstw ochronnych. W strefie styku z ławą fundamentową przyczyną uszkodzenia może być też złe ułożenie materiału termoizolacyjnego – przy takim ułożeniu wywiera on liniowy nacisk na hydroizolację (fot. autor)
Oczywiste jest, że jedną z metod jest usunięcie uszkodzonej masy KMB, ale jeżeli przygotowanie podłoża i samo nakładanie masy było poprawne, to zabieg usunięcia może być bardzo pracochłonny. W niektórych sytuacjach (ich ocena jest jednak możliwa tylko na budowie i dla konkretnych przypadków) można spróbować nałożyć na pocienioną powłokę nową warstwę masy hydroizolacyjnej. Należy to wykonać w sposób następujący: w pierwszej kolejności istniejącą powłokę starannie oczyścić. Kolejnym etapem prac jest nałożenie pierwszej warstwy masy KMB w taki sposób, aby zniwelować wystające „kraterki”. W zależności od wytycznych producenta systemu konieczne może być zagruntowanie uszkodzonej powłoki systemowym gruntownikiem. Zabieg ten jest w zasadzie tylko wyrównaniem podłoża. Po wyschnięciu tej warstwy można przystąpić do wykonywania właściwej warstwy hydroizolacji w sposób zgodny z wytycznymi producenta i odpowiedni do warunków gruntowo-wodnych. Jako że sposób ten jest dość kosztowny (chociażby ze względu na ilość materiału niezbędną do niwelacji „kraterków”), konieczne jest przestrzeganie reżimu technologicznego. Nie ułatwia tego podłoże – czarne i wykonane z tego samego materiału – dlatego dobrym rozwiązaniem jest w tym przypadku zastosowanie siatki wzmacniającej. Wymusza ona nałożenie masy KMB w warstwach o odpowiedniej grubości. W praktyce wygląda to następująco: po nałożeniu pierwszej warstwy o grubości 1,5-2 mm w świeżą powłokę wtapia się siatkę wzmacniającą. Siatka ta musi zostać całkowicie pokryta przez masę KMB nakładaną w drugim przejściu. Wszelkie pocienienia powłoki są wtedy łatwe do zauważenia – siatka nie jest całkowicie zatopiona w hydroizolacji. Alternatywą jest zastosowanie zamiast siatki umieszczonej w warstwie hydroizolacji włókniny ochronnej wtapianej w świeżo nałożoną masę KMB. Zależy to od producenta systemu.
Fot. 10 Widoczne oczka siatki świadczą o pocienieniu warstwy hydroizolacji (fot. autor)
Fot. 11 Punktowe nieciągłości (otworki) w masie KMB (fot. autor)
Fot. 12 Uszkodzenia powłoki w narożnikach zewnętrznych. Widoczne także kuriozalne ułożenie „warstwy ochronnej” ( fot. autor)
Fot. 13, 14 Pęcherze osmotyczne będące rezultatem ułożenia masy KMB na zbyt wilgotnym lub mokrym podłożu (fot. Izohan)
Nie zawsze wystarcza tylko naprawa hydroizolacji. Niekiedy konieczna może być reprofilacja i naprawa podłoża oraz wykonanie nowej powłoki, dlatego sposób naprawy musi być dostosowany do sytuacji zastanej na konkretnym obiekcie.
Nieco inny rodzaj uszkodzeń spotyka się przy izolacji ze szlamu. Jako że jest on jednak bardziej odporny mechanicznie od masy KMB, to uszkodzenia mechaniczne występują relatywnie rzadziej, jednak inna specyfika wiązania przekłada się na wrażliwość na nakładanie przy niewłaściwej grubości warstwy oraz przesuszenie. W składzie szlamu znajduje się duża ilość polimerów, dlatego nakładanie warstwy o grubości większej od 1 mm (chodzi oczywiście o warstwę nałożoną w jednym zabiegu) może spowodować powstanie rys skurczowych. Podobny efekt może także powodować przesuszenie świeżo nałożonej warstwy. Przykład takich rys pokazano na fot. 17. Bardzo istotne jest określenie przyczyn tej sytuacji. Jeżeli przyczyną było przesuszenie (lub nałożenie na suchym podłożu), to doszło do zaburzeń reakcji hydratacji cementu w szlamie, będzie on kruchy i niestabilny, a jego powierzchnia słaba i pyląca. Taką warstwę trzeba zdjąć i ponownie nałożyć, tym razem w poprawny sposób. Jeżeli przyczyną będzie natomiast nałożenie zbyt grubej warstwy, to trzeba poczekać, aż spękana warstwa szlamu zwiąże i (nie wliczając jej do ogólnej grubości warstwy hydroizolacji) jeszcze raz poprawnie wykonać wszystkie operacje technologiczne. Zalecane jest tu wydłużenie przerwy technologicznej przed nakładaniem ostatniej warstwy, zwłaszcza jeżeli są wymagane trzy cykle robocze, oraz zastosowanie wkładki lub fizeliny wzmacniającej.
Fot. 15 Skutek zbyt wczesnego przyłożenia ochronnej folii kubełkowej do masy KMB. Tego typu efekt powstanie także przy ułożeniu folii kubełkowej bez specjalnej warstwy poślizgowej na związanej masie KMB (fot. autor)
Fot. 16 Membrana kubełkowa z warstwą poślizgową dedykowana masom KMB (fot. autor)
Fot. 17 Rysy na powierzchni szlamu mogą mieć dwie przyczyny; opis w tekście (fot. autor)
Fot. 18 Podłoga w pomieszczeniu po opadach atmosferycznych przy przejściu rurowym„wykonanym po zaizolowaniu ściany” (fot. autor)
Uszkodzenia powłok związane z wykonywaniem przejść rurowych najczęściej mają miejsce przy wykonywaniu przebić w przegrodach już po wykonaniu hydroizolacji. Taka sytuacja świadczy nie tyle o niskiej kulturze technicznej wykonawcy (i nadzoru inwestorskiego, jeżeli jest przewidziany), lecz wręcz o indolencji. Rezultat może być taki jak na fot. 18. W przypadku wspomnianego uszkodzenia przez naprawę należy rozumieć nie lokalną naprawę uszkodzonej powłoki przy rurze instalacyjnej, lecz ponowne uszczelnienie przejścia rurowego. Wykonuje się to zazwyczaj z masy KMB. Podłoże przy rurze należy przygotować/ naprawić adekwatnie do stanu istniejącego i pierwotnego materiału uszczelniającego (roztwór/emulsja, szlam, masa KMB). Niezbędne jest także staranne oczyszczenie, odtłuszczenie i/lub zmatowienie samej rury instalacyjnej oraz ewentualne zagruntowanie systemowym gruntownikiem. Na styku rura-podłoże wykonuje się fasetkę z dwuskładnikowej, grubowarstwowej, uszczelniającej masy bitumicznej KMB. Promień fasetki nie powinien być większy niż 2 cm. Po wyschnięciu fasetki należy wykonać właściwe uszczelnienie przejścia rurowego masą bitumiczną KMB, układając ją na zakład min. 10 cm (zalecane 15 cm). Przykładowy detal pokazano na rys. 5. Metodę tę można stosować, gdy nie występuje obciążenie wodą pod ciśnieniem.
Fot. 19 Potencjalne miejsce uszkodzenia hydroizolacji z folii z tworzywa sztucznego (fot. autor)
Fot. 20 Naprawa lokalnego uszkodzenia hydroizolacji z folii z tworzywa sztucznego (fot. autor)
Fot. 21 „Zamocowanie” płyt ochronnych, które zwykle skutkuje zerwaniem hydroizolacji (fot. autor)
Rys. 5 Uszczelnienie przejścia rurowego masą KMB przy obciążeniu wilgocią [2] [4]
Metoda ta, z niewielką modyfikacją, może być stosowana także wtedy, gdy izolacja pionowa została wykonana z bitumicznych materiałów rolowych (papy, membrany samoprzylepne). Nieco inaczej wygląda sytuacja w przypadku uszkodzenia izolacji z materiałów rolowych z tworzyw sztucznych (folii/ membran). Materiały te, niezależnie od sposobu montażu (klejenie, układanie luzem, układanie luzem z dodatkowym mocowaniem punktowym do podłoża), wrażliwe są przede wszystkim na nierówności, karby i ostre krawędzie podłoża. Ewentualne uszkodzenia tego typu można próbować naprawić przez naklejenie lub zgrzanie łat (fot. 19 i 20), jeżeli można zlokalizować miejsce uszkodzenia i jest do niego dostęp. Membrany chętnie stosowane są pod płytą denną oraz w obiektach zagłębionych w gruncie na znaczną głębokość (kilka-kilkanaście metrów), toteż znacznie trudniejsze do naprawy są uszkodzenia wynikłe z błędnego wykonania warstw ochronnych przy izolowanych pionowych powierzchniach. Przykład błędu pokazano na fot. 21. Przyklejenie płyt termoizolacyjno- -ochronnych powoduje najczęściej zerwanie membrany, co w praktyce uniemożliwia wykonanie lokalnej naprawy.
mgr inż. Maciej Rokiel
Literatura
- DIN 18195 Bauwerksabdichtung
– Teil 3: Anforderungen an den Untergrund und Verarbeitung der Stoffe, Ausgabe 2011-12;
– Teil 4: Abdichtungen gegen Bodenfeuchte (Kapillarwasser, Haftwasser) und nichtstauendes Sickerwasser an Bodenplatten und Wänden, Bemessung und Ausführung, Ausgabe 2011-12;
– Teil 5: Abdichtungen gegen nichtdrückendes Wasser auf Deckenflächen und in Nassräumen, Bemessung und Ausführung, Ausgabe 2011-12;
– Teil 6: Abdichtungen gegen von außen drückendes Wasser und aufstauendes Sickerwasser, Bemessung und Ausführung, Ausgabe 2011-12;
– Teil 9: Durchdringungen, Übergänge, An- und Abschlüsse, Ausgabe 2010-05;
– Teil 10: Schutzschichten und Schutzmaßnahmen, Ausgabe 2011-12.
- Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichtung mit kunststoffmodifizierten Bitumendickbeschichtungen (KMB) – erdberührte Bauteile, Deutsche Bauchemie e.V 2010.
- Ochrona przed wilgocią i korozją biologiczną w budownictwie, praca zbiorowa pod red. J. Karysia, Grupa Medium, 2014.
- Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichtung erdberührter Bauteile mit flexiblen Dichtungsschlämmen, Deutsche Bauchemie e.V 2006.
- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Poradnik projektanta, kierownika budowy i inspektora nadzoru, praca zbiorowa, Verlag Dashofer, Warszawa 2017.
- E. Braun, Bahnen oder KMB, „Bautenschutz + Bausanierung” 4/2001.
- M. Rokiel, Poradnik, Hydroizolacje w budownictwie. Wybrane zagadnienia w praktyce, wyd. II, Dom Wydawniczy Medium, 2009.
- M. Rokiel, ABC izolacji przeciwwilgociowych. Poradnik eksperta, Grupa MEDIUM 2013.
- M. Rokiel, Hydroizolacje podziemnych części budynków i budowli. Projektowanie i warunki techniczne wykonania i odbioru robót, Dom Wydawniczy Medium, 2017.
1 Numeracja ilustracji jest kontynuacją numeracji z cz. I artykułu.