In Industriehallen, Garagen, Laboratorien, Lagerhäusern, Verkaufs- und Ausstellungsräumen, das heißt, auf den stark belasteten Flächen sind Industrieboden zu verwenden.
Diese Böden werden aus diversen, meist flüssigen Kunststoffen, organischen und anorganischen Bindemitteln, Zusatzstoffen und Hilfsstoffen hergestellt. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften der verwendeten Stoffe sorgen für größere Widerstandsfähigkeit und Beständigkeit des Konstruktionsaufbaus. Die Industrieböden sollen je nach Einsatzbereich hoch belastbar sein: hart, robust, eben, abriebfest, glatt, rutschhemmend, langlebig, hygienisch, undurchlässig oder ableitfähig, fugenlos, chemikalienbeständig, befahrbar, UV-beständig, leicht zu reinigen, emmissionsarm für gesundes Raumklima, in vielen Farben lieferbar etc. Diese Liste kann sehr lang sein. Die Vielfalt der gestellten Ansprüche bestimmt den Konstruktionsaufbau des Industriebodens. Gewöhnlich sind die Industrieböden mehrschichtig und bestehen aus folgenden Schichten:
– Planum (ausreichend fester, ebener Untergrund) – 6 – siehe Bild;
– Tragschicht aus Schotter, Kies oder Recyclingmaterial (ihre Aufgabe ist die Kräfte aus der Betonplatte zum anstehenden Baugrund abzutragen) – 5;
– Gleitschicht – 4;
– Betonbodenplatte – 3;
– Estrich (zementgebundene Industrieestriche, Kunstharze, Epoxidharz, mineralische Beschichtung) – 2;
– Deckschicht ( Verschleißschicht) – 1.
Je nach Anforderungsprofil kann eine Schicht die Aufgaben zwei oder mehr anderen Schichten übernehmen, so dass ein Industrieboden nur aus einem Untergrund und einer Betonplatte bestehen kann. Als Tragschicht kann ein Recyclingmaterial verwendet werden, keinesfalls doch darf man die Tragschicht als „Mülldeponie“ sehen. Wegen des Umweltschutzes und wegen der Kosten muss das Recyclingmaterial gut geprüft werden und taugen.
Die Industrieböden sind ein wichtiger Konstruktionsteil. Jedes Einsatzgebiet bringt besondere Anforderungen mit sich. Das Anforderungsprofil beeinflusst die Herstellerkosten von Industriböden, die oft circa 20% gesamter Baukosten betragen.
mgr germ., inż. ochr. środ. Inessa Czerwińska
dr inż. Ołeksij Kopyłow (ITB)
Vokabeln:
ableitfähig – zdolny do odprowadzania, przenikliwy
abriebfest – odporny na ścieranie, nieścieralny
die Anforderung-en – wymaganie, zapotrzebowanie
der Anspruch-üche – wymóg
abtragen – niwelować, zrównywać, rozkładać
befahrbar – drożny, przejezdny
chemikalienbeständig – odporny na wpływy chemikaliów
eben – równy, wypoziomowany
der Einsatzbereich-e – obszar, sfera zastosowania
das Epoxidharz-e – żywica epoksydowa
der Estrich-e – jastrych
fest – stały, stabilny
fugenlos – bezspoinowy
glatt – równy, gładki, śliski
hart – twardy, wytrzymały
die Kraft-Kräfte – siła, moc, tu: obciążenie
das Kunstharz-e – żywica syntetyczna
das Lagerhaus-häuser – magazyn
langlebig – o długiej żywotności, trwały
lieferbar – dostępny
robust – krzepki, mocny
rutschhemmend – antypoślizgowy
sorgen für (Akkusativ) – dbać o coś, zapewniać coś
übernehmen – brać na siebie, przejmować
der Umweltschutz – ochrona środowiska
(un)durchlässig – (nie)przepuszczalny
Fot. O. Kopyłow
Tłumaczenie
Podłogi przemysłowe
W halach przemysłowych, garażach, laboratoriach, magazynach, sklepach i salonach wystawienniczych, tam, gdzie występują duże obciążenia powierzchni, należy używać podłóg przemysłowych. Takie podłogi są wykonane z różnorodnych tworzyw sztucznych, zazwyczaj ciekłych, spoiw organicznych i nieorganicznych, dodatków i substancji pomocniczych. Właściwości fizyczne i chemiczne użytych materiałów zapewniają większą wytrzymałość i trwałość konstrukcji. Podłogi przemysłowe w zależności od obszaru zastosowania powinny być odporne: twarde, wytrzymałe, nieścieralne, równe, gładkie, antypoślizgowe, o długiej żywotności, higieniczne, nieprzepuszczalne albo przenikalne, bezstykowe, odporne chemicznie, drożne, odporne na promieniowanie UV, łatwe do czyszczenia, niskoemisyjne dla zdrowego klimatu w pomieszczeniach, dostępne w wielu kolorach itd. Ta lista może być bardzo długa. Różnorodność postawionych wymagań określa konstrukcję podłogi. Zazwyczaj podłogi przemysłowe są wielowarstwowe i składają się z następujących warstw:
– podłoże gruntowe (odpowiednio wytrzymałe i równe) – 6 – patrz rys.;
– podbudowa z tłucznia, żwiru lub materiału z recyklingu (zadaniem podbudowy jest przede wszystkim przekazanie obciążeń z płyty betonowej na podłoże gruntowe) – 5;
– warstwa poślizgowa – 4;
– płyta betonowa – 3;
– jastrych (jastrych przemysłowy na bazie cementu, żywic syntetycznych, żywic epoksydowych) – 2;
– warstwa wierzchnia (ścieralna) – 1.
W zależności od wymagań, jedna warstwa może przejmować funkcje dwóch lub więcej innych warstw tak, że podłoga przemysłowa może składać się z samego podłoża i płyty betonowej. Jako podbudowa może być stosowany materiał z recyklingu, ale w żaden sposób podbudowa nie powinna być postrzegana jako „składowisko odpadów”. Ze względu na ochronę środowiska i koszty, materiał z recyklingu powinien być przebadany pod względem przydatności.
Podłogi przemysłowe są ważnym elementem budowy. Każda sfera zastosowania niesie ze sobą szczegółowe wymagania. Te wymagania wpływają na koszty produkcji podłóg przemysłowych, które stanowią często około 20% kosztów budowy obiektu.
