Industrial flooring must withstand both static loads from the storage of heavy machinery and equipment or heavily loaded storage racks, as well as dynamic loads from heavy traffic with, for example, forklift trucks and other materials handling equipment. It should resist temperature changes, impact forces and continuous abrasion caused by rubbing, rolling, sliding or cutting. In some circumstances, industrial floor surfaces have to provide chemical resistance in case of the spillage of aggressive chemicals such as acids, oils or grease. Finally, they need to be durable, hard-wearing, smooth, water-resistant, slip-resistant, non-dusting and, what is very important, easy to clean and maintain. A well-designed industrial floor is expected to last at least 25 years without any major damage. How to achieve this?
The key is the proper construction and structural integrity of the floor layers. The first thing to be taken in account is the subgrade, that is either natural ground or stable, well-compacted fill. The subgrade should meet the requirements in terms of uniform settlement, thickness, bearing capacity, frost resistance and non-swelling properties.
The load from the floor slab to the subgrade is transmitted by the sub-base of thickness ranging from 15 to 40 cm. The sub-base is usually constructed from unbound aggregate (gravel or sand/gravel mixtures, crushed stone of different fractions) or cement bound material. The sub-base should be well-compacted and free from ridges, cracks, potholes, ruts and other defects as it is responsible for spreading the load and increasing the slab bearing capacity. In order to reduce the friction between the slab and the sub-base, one can lay a polythene slip membrane.
The strength of a ground bearing concrete slab depends on the concrete grade, defined by the cement content and type, aggregate type and grading, water and cement ratio as well as admixtures used. For industrial flooring it is recommended to use low shrinkage concretes with a minimum compressive strength class of C20/25. To prevent cracking and provide long-term durability, the slabs are reinforced with steel bars or a steel mesh, or better, with steel, polypropylene or glass fibres. It is also important to construct joints properly.
The top surface of an industrial floor, that is the wearing surface, can be finished in a number of ways depending on the use. It can be overlaid by screeds, resin coating or paint. Among the modern techniques are dry shake finishes, PPC coatings as well as decorative surfaces (e.g. stamped concrete).
Magdalena Marcinkowska
GLOSSARY:
industrial flooring [also industrial floor] – posadzka przemysłowa
warehouse – magazyn, skład
freezer – chłodnia
compressive strength – wytrzymałość na ściskanie
to withstand – wytrzymywać, znosić
storage rack – regał magazynowy
forklift truck – wózek widłowy
impact force – siła uderzenia
abrasion – ścieranie
spillage – wyciek, rozlew
grease – smar
slip-resistant – antypoślizgowy
layer – warstwa
subgrade – podłoże gruntowe
uniform settlement – równomierne osiadanie [differential settlement – nierównomierne osiadanie]
bearing capacity – nośność
non-swelling – niewysadzinowy
sub-base – podbudowa
aggregate – kruszywo
gravel – żwir
crushed stone – tłuczeń
pothole – wybój, wgłębienie, dziura (np. w jezdni)
slip membrane – warstwa poślizgowa
concrete slab – płyta betonowa
cracking – pęknięcie, rysa
steel mesh – siatka zbrojeniowa
fibre – włókno
joint – tu: dylatacja
wearing surface – warstwa ścieralna
screed – jastrych
dry shake finish – utwardzanie powierzchniowe
© bzyxx – Fotolia.com
Tłumaczenie
Posadzki przemysłowe
Posadzka przemysłowa jest powszechnie stosowana w zakładach produkcyjnych, magazynach, laboratoriach, chłodniach, remizach strażackich oraz wielu innych obiektach przemysłowych i handlowych. Sprawdza się nawet w najbardziej wymagających warunkach, jak choćby w przemyśle chemicznym, spożywczym, papierniczym, farmaceutycznym, maszynowym, motoryzacyjnym, morskim i lotniczym. Powinna być jednak zaprojektowana tak, by spełniała najwyższe standardy wytrzymałościowe i estetyczne oraz zapewniała bezpieczne środowisko pracy.
Posadzka przemysłowa musi wytrzymywać zarówno obciążenia statyczne pochodzące od składowania ciężkich maszyn i sprzętu lub mocno obciążonych regałów magazynowych, jak również obciążenia dynamiczne wynikające z dużego natężenia ruchu, na przykład ciężkich wózków widłowych i innych środków transportu. Powinna być odporna na zmiany temperatury, uderzenia oraz ciągłe ścieranie spowodowane tarciem, turlaniem, przesuwaniem lub cięciem. W niektórych okolicznościach podłogi przemysłowe muszą wykazywać odporność chemiczną na wypadek wycieku agresywnych chemikaliów, takich jak kwasy, oleje czy smary. Wreszcie powinny być trwałe, wytrzymałe, gładkie, wodoszczelne, antypoślizgowe, niepylące i, co bardzo ważne, łatwe w czyszczeniu i utrzymaniu. Dobrze zaprojektowana posadzka przemysłowa powinna przetrwać bez większych uszkodzeń co najmniej 25 lat. Jak to osiągnąć?
Kluczem jest odpowiednia konstrukcja i integralność strukturalna warstw posadzki. Pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest podłoże gruntowe, czyli naturalny grunt lub stabilny, dobrze zagęszczony materiał wypełniający. Podłoże powinno spełniać wymogi równomiernego osiadania, zagęszczalności, nośności, mrozoodporności i niewysadzinowości. Obciążenia z płyty betonowej przekazywane są na podłoże gruntowe przez podbudowę o grubości wahającej się od 15 do 40 cm. Podbudowa wykonana jest zwykle z niezwiązanego kruszywa (mieszanki żwirowe lub piaszczysto-żwirowe, tłuczeń o różnej granulacji) lub materiału stabilizowanego cementem. Warstwa podbudowy powinna być dobrze zagęszczona i wolna od pęknięć, szczelin, wybojów, kolein i innych wad, gdyż to ona rozkłada obciążenia i powoduje zwiększenie nośności płyty. Aby zmniejszyć tarcie między płytą a podbudową, można ułożyć warstwę poślizgową z folii polietylenowej.
Wytrzymałość nośnej płyty betonowej zależy od klasy betonu, definiowanej przez zawartość i rodzaj cementu, rodzaj i uziarnienie kruszywa, wskaźnik wodno-cementowy oraz zastosowane dodatki. Do posadzek przemysłowych zalecane jest stosowanie betonów niskoskurczowych, których klasa wytrzymałościowa wynosi miniumum C20/25. Aby zapobiec pękaniu i zapewnić wieloletnią trwałość, płyty zbrojone są prętami lub siatką zbrojeniową, albo lepiej – włóknami stalowymi, polipropylenowymi lub szklanymi. Ważne też, by prawidło wykonać dylatacje.
Warstwa wierzchnia powierzchni podłogi przemysłowej, inaczej warstwa ścieralna, może być wykończona na wiele sposobów w zależności od sposobu jej użytkowania. Może być pokryta jastrychem, warstwą żywiczną lub farbą. Wśród nowoczesnych technik wyróżnia się utwardzanie powierzchniowe metodą DST, cienkowarstwowe posadzki samorozlewne typu PCC, a także nawierzchnie ozdobne (np. pressbeton).
