Mokre ściany piwnic to powszechny problem dotyczący kilkudziesięcioletnich i starszych budynków.
Dawniej, przed upowszechnieniem się technologii betonu i żelbetu, ściany piwniczne zazwyczaj murowano z cegły lub kamienia. Obecnie pomieszczenia piwniczne w takich budynkach są najczęściej wilgotne i zagrzybione. Wilgoć pojawiła się trzydzieści, czterdzieści lat temu, czyli wtedy kiedy warunki mieszkaniowe znacznie się poprawiły – do budynku doprowadzono gaz, wymieniono rury wodno-kanalizacyjne, podłączono rury spustowe do kanalizacji deszczowej. Krótko mówiąc, od momentu kiedy wykonano wiele prac na zewnątrz budynku. Pojawia się pytanie – skąd nagle wilgoć w piwnicy? Odpowiedź jest prosta. Ekipy wykonujące kolejne nowe przyłącza nie uszanowały pracy swoich poprzedników.
Dawniej dostępność do materiałów izolujących przeciw wilgoci była bardzo ograniczona, natomiast popularne było wykonywanie drenaży opaskowych, często połączonych z drenażem podposadzkowym. Taki system skutecznie zbierał wody opadowe i odprowadzał je do kanalizacji ogólnospławnej, szamb, rowów melioracyjnych itp. Jednak ta izolacja w pewnym momencie przestawała działać. Wystarczyło, aby nierozważnym ruchem wykonujący wykop usunęli choćby jedną ceramiczną rurkę. Wówczas drenaż zbierał wody opadowe jedynie na krótkim odcinku wokół pozostałych rur drenażowych i nie mógł jej dalej odprowadzić. Nadmiar tych wód atakował i do dzisiaj atakuje ściany poniżej poziomu terenu.
Rys. 1 Drenaż i ocieplenie ścian piwnic
Obecnie na rynku jest wiele technologii zabezpieczania starych murów przed agresją wody. A może warto przy okazji kosztownego remontu, na który składa się wykonanie nowej izolacji murów (poziomej i pionowej), pójść krok dalej i zapewnić unormowanie wilgoci przy murach, korzystając z sytuacji, że i tak należy zrobić wykop przy ścianach w celu wykonania izolacji?
Wystarczy wówczas ściany wykopu wyłożyć warstwą separacyjną z geowłókniny. Należy ją ułożyć z zapasem – tak aby materiału wystarczyło na przykrycie wykopu od góry. Następnie na dnie wykopu wysypuje się warstwę ok. 10 cm Leca® Keramzytu budowlanego L. Na tej warstwie układa się nową rurę drenarską, z zachowaniem odpowiednich spadów i końcowych odpływów. Następnie wykop wypełnia się keramzytem, zagęszczając go powierzchniowo ręcznymi ubijakami z płytą ok. 40 x 40 cm. Keramzyt powinien być zagęszczany warstwami o grubości 30–40 cm. Kolejne czynności to: przykrycie wypełnienia od góry, uzupełnienie gruntu, podsypki i nawierzchni. Tak wykonane wypełnienie wzdłuż ścian piwnic spełnia jednocześnie dwie funkcje. Pierwsza to przejmowanie nadmiaru wód opadowych i kierowanie go do drenażu. Leca® Keramzyt budowlany to materiał mrozoodporny o bardzo dobrym współczynniku filtracji > 3,33 cm/s. Druga funkcja to izolacyjność cieplna. Współczynnik lkeramzytu w gruncie waha się od 0,11 do 0,16 W/mK w zależności od stopnia wilgotności (rys. 1).
Samo wypełnienie nie może zastąpić izolacji przeciwwilgociowej pionowej i poziomej. Woda wchłaniana przez mur w ciągu ostatnich dziesiątków lat wytworzyła w nim sieć kapilar, które należy zamknąć izolacją. A drenaż z keramzytu, izolując cieplnie, wspomaga tę izolację na wypadek jej uszkodzenia, np. spowodowanego pękaniem murów.
Rys. 2 Ocieplenie ścian piwnic Leca® Keramzytem w workach
Przy budowie nowych domów, szczególnie na skarpach i terenach o zmiennym poziomie wód gruntowych, drenaż obwodowy i podposadzkowy wspomaga inne izolacje przeciwwilgociowe.
Przed wykonaniem drenażu należy koniecznie sprawdzić możliwość odprowadzenia wód z drenażu i skonsultować z geologiem problem obniżenia wilgotności podłoża gruntowego dla budynku i najbliższego otoczenia.
Jeżeli nie ma zagrożenia wilgocią, a konieczne jest jedynie docieplenie ścian w gruncie, to można ustawić przy murach worki z Leca® KERAMZYTEM izolacyjnym L. Jeden worek o grubości 17 cm zapewnia izolacyjność termiczną równoważną 7 cm styropianu (EPS, XPS) (rys. 2).
Po więcej informacji zajrzyj na www.netweber.pl do zakładki Leca® KERAMZYT lub skontaktuj się z Andrzejem Dobrowolskim, kierownikiem produktu, e-mail: andrzej.dobrowolski@saint-gobain.com.
Saint-Gobain Construction Products Polska sp. z o.o.
marka Weber Leca®
Zakład Produkcyjny
ul. Krasickiego 9, 83-140 Gniew
tel. 58 772 24 10-11
keramzyt.weber@saint-gobain.com
www.netweber.pl
